Gestione termica nei circuiti stampati: test di erogazione di successo della pasta termica
Prove di dosaggio della pasta termica monocomponente altamente abrasiva e altamente viscosa. (Fonte immagine: ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik GmbH)
Il materiale estremamente abrasivo e, allo stesso tempo, altamente viscoso doveva essere erogato su un circuito stampato rispettando i più elevati requisiti di precisione.
我circuiti stampati finiti vengono installatiin vari componenti elettronici nel successivo processo di fabbricazione. La pasta termica aiuta a supportare la gestione del calore termico e garantisce un trasferimento ottimale del calore verso l'esterno.
Per le prove di erogazione è stato utilizzato un dosatore 3RD8 monocomponente con rotore in ceramica e alimentato da un servoazionamento ViscoPro-C. Il materiale è stato convogliato tramite un sistema di svuotamento cartucce ViscoMT-C.
Sfide nell'erogazione di pasta termica abrasiva
Le paste abrasive causano una maggiore usura. Se poi si aggiungono proprietà come l'elevata viscosità dei materiali, molti sistemi e tecnologie di erogazione comuni, come le pompe a pistoni, raggiungono i loro limiti. Non sono in grado di soddisfare le elevate esigenze di durata e precisione. ViscoTec è lo specialista in particolare per questi materiali. Con il principio del pistone senza fine, ViscoTec riesce a ridurre al minimo l'usura ea soddisfare i più elevati requisiti di precisione. E utilizzando il rotore in ceramica in aggiunta all'attrezzatura standard di ViscoTec, la durata dell'attrezzatura di erogazione può essere aumentata molte volte, anche durante l'erogazione di materiali altamente abrasivi.
我测试di erogazione mostrano格瓦拉,nonostante l 'elevata viscosità e l'abrasione della pasta termica, le singole linee e punti sono stati erogati in modo molto preciso. Le velocità del distributore e del robot sono state perfettamente combinate. Non c'era gocciolamento del materiale.
Oltre a risultati di erogazione perfetti, ciò significa anche meno tempi di fermo dovuti a minori interventi di manutenzione e costi ridotti per le parti soggette a usura per il cliente. Inoltre, lo spreco di materiale è ridotto al minimo e si evita la contaminazione dei componenti, nonché il gocciolamento involontario. Questo a sua volta garantisce un minor numero di scarti.
